一、系统简述
公司交付&物流体系基于快速满足客户交付需求，减少加工周期为目的，运用信息化手段，采用CMES供应商交付协同系统，运用信息协同处理、数据同步共享、原材料需求数据模拟、产品用料精准追溯、生产进度可视化等关键应用支撑，协同MES制造控制平台运用一线流、后拉式排产的理念，及时柔性满足客户交付产出，同时公司的JIT库存配送系统，可以根据客户具体供应需求，多地点&多批次的及时供货，从客户指令下达到完成交货时间可控制在4-8H，减少客户产品库存压力，缩短物流周期，低成本满足客户及时柔性的交付需求。
二、主要功能模块
1.计划交付模块
始终贯彻精益思想，重点施行一个流、拉动式排产，根据客户交期控制领料时间，工序间按节拍生产，减少库房和生产车间堆积，减少搬运和物流浪费，使用信息化采集，可以监控到每个订单从客户发料到产品交付完成的全流程进度控制，公司产品综合交付周期逐年降低，同时对于小批量多品种的订单需求制定特有的混流生产模式，使用多款产品同线体同时间生产，减少了换线频次及时间，快速响应了客户交付需求。
连续获得客户颁发的网络能源产品线《供应保障奖》、企业网颁发的《IP话机制造交付星光奖》
2.物流模块
公司仓储业务投入库房面积9000平米，长期合作物流公司4家，能快速响应客户高峰期物料收发及成品供应需求，物流体系重在保障生产物料的及时供应及库存水位控制，保障物料先进先出，确保物料/成品存储期间的财产和质量安全。公司物流业务涵盖:共管物料库存管理、VMI物料管理(Vendor Managed Inventory)、JIT存产品直送（Just In Time简称JIT）又称作零库存生产方式库存（zero inventories），为客户的原材料及成品库存提供有效的解决方案，保障交付高峰期的柔性供应。
三、核心思想
准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。精益改善无止境，不断进化、进化、进化.